單機除塵器是引進國外新設備，新技術(shù)，通過消化改進的一種新型高效率的除塵器。具有凈化效率高、濾袋磨損小、使用壽命長、維護方便等優(yōu)點。適用于鋼鐵冶煉、冶金、化工、電子、建材、水泥行業(yè)、樂器加工、碳素加工、機械加工、各種工業(yè)電爐窯爐、瀝青混凝土攪拌站、礦山開采、鑄造、電力、橡膠、糧食加工、軍工、陶瓷、輕工業(yè)、各種烘干機、非金屬礦微細粉深加工領域、噴沙、耐火材料等工業(yè)大氣污染企業(yè)污染物回收。

單機除塵器基本結(jié)構(gòu)由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，外型美觀、結(jié)構(gòu)科學、運行可靠、使用方便。

產(chǎn)品廣泛用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料，水泥建材，砂綸制造、化工制品、機械加工等行業(yè)除塵。該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組除塵效率大于百分之九十九點五。

單機除塵器設計合理需要符合要求分析，高質(zhì)量單機除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮：

l、按處理氣體量計算：

處理氣體的多少是決定除塵[敏感詞]小類型的決定性因素，對大氣量，一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

2、按粉塵的分散度和密度計算：

粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據(jù)分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。

3、按氣體含塵濃度計算：

對單機除塵器來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用。

4、粉塵黏附性對選型的影響：

粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

單機除塵器調(diào)試操作規(guī)程

一、單機除塵器調(diào)試規(guī)則：

1、單機試車應在無負荷狀態(tài)下(必要時切斷與除塵系統(tǒng)的鏈接)考核單機功能。

2、采取實用性手段，科學評價單機安裝質(zhì)量，包括：安裝方式應符合設計和規(guī)范規(guī)定，滿足主機需要；運行參數(shù)(電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù)、振打頻率)，符合設計規(guī)定；單機運轉(zhuǎn)過程無周期性碰卡等異常聲音和連續(xù)發(fā)熱表征；單機試車時間不能少于4小時；肯定單機除塵器具備單體運行條件。

二、單機除塵器調(diào)試內(nèi)容：

主機通常指結(jié)構(gòu)復雜的、由多元部件組合而成的脈沖除塵器、附屬裝置及通風機等。輔機是指為完善主機功能而配套的機械設備，包括：

1、粉塵輸出設施，包括：星型卸料器、螺旋輸送機、埋刮板輸送機以及粉塵再利用設備等；

2、布袋除塵器的振動清灰裝置、脈沖清灰裝置、回轉(zhuǎn)反吹清灰裝置、灰斗振動裝置等；

3、壓縮空氣和取壓裝置；

4、其他相關(guān)設備和控制顯示儀表；

三、單機除塵器調(diào)試結(jié)果總結(jié)：

1、調(diào)試過程完整、準確做好調(diào)試記錄。調(diào)試記錄應包括：單機設備名稱、規(guī)格與型號、性能指標(電壓、電流、轉(zhuǎn)數(shù))，運行表現(xiàn)、調(diào)試結(jié)論，調(diào)試人簽字及調(diào)試日期等。

2、調(diào)試結(jié)論還應記錄不同意見；

3、調(diào)試記錄歸入設備安裝檔案。